Mail od klienta staje się zleceniem w minutę.
Nazwa, klient, termin i osoba odpowiedzialna. Klienta wybiera się z listy podpowiedzi, termin jednym przyciskiem +7, +15 albo +30 dni. Numer zlecenia panel nadaje sam.
Usunięte zlecenie nie znika od razu. Trafia do Kosza zleceń i można je przywrócić przez 30 dni.
Zakładki W toku, Po terminie i Gotowe liczą się same. Ctrl+klik zaznacza kilka zleceń, Shift+klik zakres.
Własne części i towar z półki w jednym zleceniu.
Przycisk + Dodaj pozycję pyta tylko o jedno: robimy to sami czy bierzemy z magazynu. Części idą na maszyny, pozycje z magazynu od razu dostają rezerwację. Gdy na półce jest za mało, panel sam pokaże Brak.
Konsola montażowa 1400-108
- Ilość
- 6 szt.
- Materiał
- S355J2
- Droga
- Cięcie → HAAS VF-2 → Kontrola
Wkładka gnąca 308
- Ilość
- 4 szt.
- Materiał
- NC11LV
- Droga
- Cięcie → DMG MORI DMU 50 → Kontrola
Śruba imbusowa M12×40 DIN 912
- Ilość
- 24 szt. zarezerwowane
- Status
- Na stanie
Kołek ustalający Ø16 h6 × 60
- Ilość
- 8 szt. (na stanie 5)
- Status
- Brak
Własna część idzie przez strefy i maszyny. Część neutralna to rzecz zamawiana u kooperanta. Z magazynu to towar z półki, który tylko się wydaje.
Pozycje z magazynu liczą się do postępu zlecenia dopiero wtedy, gdy zostaną wydane.
Tu linia się rozdziela. Każda część dostaje swój tor.
Do części dołącza się model STEP albo rysunek DXF. Panel otwiera je w przeglądarce: model 3D można obracać i mierzyć, na rysunku widać wymiary. Operator nie potrzebuje licencji CAD ani wydruku.
Pomiar w podglądzie 3D działa na prawdziwej geometrii z pliku STEP, więc operator sprawdzi wymiar bez dzwonienia do biura.
Rysunki wrzuca się przeciągnięciem do okna części. Każda firma ma własny, oddzielny magazyn plików.
Śruby i kołki zarezerwowane, zanim ktoś pójdzie do regału.
Okno Z magazynu szuka po nazwie, indeksie i lokalizacji. Zaznacza się kilka pozycji naraz, każdej wpisuje ilość. Jeśli ilość przekracza stan, panel uprzedza i i tak dodaje pozycję ze statusem Brak, żeby zaopatrzenie wiedziało, co domówić.
Każdy indeks magazynowy ma kod kreskowy Code128 i etykietę do druku 62×40 mm.
Indeks ma swoje minimum. Gdy stan spadnie poniżej, Magazyn pokazuje to na liście bez osobnego raportu.
Zanim część trafi na maszynę, wiadomo, kto przy niej stanie.
Grafik zmian dla całego zespołu: zmiany, urlopy i wolne w jednej siatce. Zaznacza się kilka dni i ludzi naraz, a szybki pasek wpisuje zmianę jednym kliknięciem.
Ustawienie Weekendy w zaznaczeniu decyduje, czy szybkie akcje omijają soboty i niedziele.
Operator składa wniosek o urlop w panelu, kierownik go akceptuje, a grafik od razu to pokazuje.
Statusy czy procesy? Ta sama część, dwa sposoby prowadzenia.
W trybie Statusy kierownik przydziela części do maszyn i ustawia statusy pracy. W trybie Procesy część ma z góry zapisaną trasę etapów, a operator skanuje kod z karty i część sama przechodzi do następnej strefy. Przesuń suwak.
| Tryb Statusy | Tryb Procesy | |
|---|---|---|
| Kto prowadzi część | Kierownik przeciąga część na maszynę i zmienia statusy. | Trasa etapów zapisana w części. Kod etapu prowadzi ją dalej. |
| Start pracy | Operator klika status W realizacji. | Operator skanuje kod z karty technologicznej. |
| Przejście dalej | Ręcznie, do wybranej strefy. | Samo, do strefy następnego etapu. |
| Papier | Niepotrzebny. | Karta A4 z kodem dla każdego etapu. |
| Dla kogo | Narzędziownia, prototypy, krótkie serie. | Powtarzalne serie z ustaloną technologią. |
Tryb wybiera się w Konfiguracji jako pierwszy krok. Panel od razu pokazuje, co w danym trybie jest wygaszone.
Strefy, stanowiska i statusy konfiguruje się tak samo w obu trybach. Zmienia się tylko to, kto przenosi część dalej.
Jedna kartka A4 jedzie z częścią przez halę.
Karta zbiera dane części, rysunek i tabelę etapów. Przy każdym etapie jest osobny kod kreskowy. Układ karty zmienia się w edytorze przeciąganiem bloków, łącznie z polami dodanymi przez firmę.
Powtarzalne trasy zapisuje się jako profil, np. Część frezowana: Cięcie → Frezowanie CNC → Kontrola. W formularzu części wybiera się go jednym kliknięciem.
Kod etapu jest unikalny dla części, więc skaner w strefie od razu wie, która część i który etap.
Przeciągnij część na maszynę. Tak przydziela się pracę.
Strefa pokazuje kolejkę części, które czekają na maszynę, i każde stanowisko z jego pracą. Przydział to przeciągnięcie. Tu też kończy się przerywana odnoga: ikona Magazyn w nagłówku strefy pulsuje, dopóki ktoś nie pobierze śrub do tego zlecenia.
Po kliknięciu Pobierz przez 8 sekund biegnie pasek z przyciskiem Cofnij. Pomyłka nie zdejmuje towaru ze stanu.
Ctrl+klik i Shift+klik zaznaczają części w kolejce i na maszynie. Przeciągnięcie przenosi wszystkie zaznaczone.
Start, sztuki, przerwa, awaria. Czas liczy się sam.
Operator widzi swoją część, rysunek i licznik sztuk. Zmiana statusu uruchamia albo zatrzymuje zegar pracy. Przerwa i awaria mają własne przyciski, więc przestój ma nazwę i przyczynę, a nie dziurę w raporcie. Na końcu tej stacji oba tory znów łączą się w jeden.
Operator wpisuje dobre sztuki i braki osobno. Braki trafiają do Statystyk jako procent na każdej maszynie.
Przy maszynie operator loguje się krótkim PIN-em, a panel sam wylogowuje po 15 minutach bezczynności.
Każda minuta z hali wraca jako liczba.
Precyzja CNC w ostatnich 30 dniach: 804 sztuki, 1% braków, maszyny wykorzystane w 40%, 2,2 h przestojów i 59 365 zł kosztu pracy maszyn. Każda liczba ma porównanie z poprzednim okresem. Niżej: gdzie tracimy czas, zagrożone terminy i mapa godzin pracy. Wszystko z tych samych kliknięć, które operator i tak robi.
100%. Zlecenie samo przechodzi do Gotowych.
Gdy ostatnia część przejdzie kontrolę, a pozycje z magazynu zostaną wydane, zlecenie zamyka się samo. Zostaje pełna historia: kto, na której maszynie, ile minut, ile sztuk i ile braków.
